MIRIALIS
Intelligenza artificiale per lo stampaggio e la trasformazione della plastica
Nello stampaggio il prezzo dipende da stime: tempo ciclo, peso, cavità, materiale. La qualità dipende da controlli spesso visivi e manuali. Sono due punti dove i dati esistono già e l'intelligenza artificiale può ridurre tempi ed errori.
Dove l’AI riduce tempi ed errori.
Punti di partenza. Il caso giusto per voi si individua solo entrando in azienda.
Preventivi da disegno
- Il problema
- Ogni RFQ richiede ore per stimare peso, tempo ciclo e costo stampo.
- Cosa costruiamo
- Un sistema che legge disegno e specifiche, ritrova i pezzi simili già prodotti e propone una stima di partenza da validare.
- Cosa misuriamo
- Tempo di risposta alle RFQ, RFQ gestite a settimana
Controllo qualità con visione
- Il problema
- Bave, risucchi, inclusioni e difetti estetici controllati a occhio, con risultati variabili tra turni.
- Cosa costruiamo
- Visione artificiale addestrata sui vostri difetti reali, a supporto dell'operatore o in linea.
- Cosa misuriamo
- Scarti, reclami, pezzi controllati per ora
Analisi di scarti e fermi
- Il problema
- I dati delle presse ci sono, ma nessuno ha il tempo di leggerli.
- Cosa costruiamo
- Un assistente che incrocia parametri macchina, scarti e fermi e segnala le cause ricorrenti.
- Cosa misuriamo
- Percentuale di scarti, ore di fermo
Pianificazione e cambi stampo
- Il problema
- La sequenza degli ordini sulle presse si decide a mano ogni giorno.
- Cosa costruiamo
- Proposte di sequenza che riducono i cambi stampo, con l'ultima parola al responsabile di produzione.
- Cosa misuriamo
- Numero di cambi, ritardi di consegna
Come entriamo in azienda
Lo stesso metodo per vendite e processi. Le persone analizzano e decidono, l’AI fa il lavoro ripetitivo, e ogni passo si misura.
- 01
Diagnosi
Entriamo in azienda: dati, processi, persone. Nessuna soluzione decisa prima di capire il problema.
- 02
Misura
Fissiamo il punto di partenza con numeri vostri: ore, costi, opportunità, tempi di risposta.
- 03
Progetto
Perimetro, costo e ritorno atteso. Se il ritorno non c’è, ve lo diciamo e ci fermiamo.
- 04
Costruzione
Costruiamo sopra CRM, ERP, MES e file che usate già. Le decisioni restano alle persone.
- 05
Verifica
Misuriamo il prima e il dopo. Si estende solo dove i numeri lo giustificano.
Osservatorio: plastica e stampaggio
Attribuire i consumi energetici a lotti e prodotti
I consumi letti dai contatori già installati e dalle macchine, collegati a lotti e prodotti, per sapere quanto costa davvero produrre ogni articolo.
Leggi →Caso d’usoPianificare la manutenzione su ore e cicli reali delle macchine
Interventi programmati in base all'uso effettivo letto dalle macchine, invece che a calendario, per ridurre fermi imprevisti e interventi inutili.
Leggi →Caso d’usoMisurare l'OEE dai dati delle macchine, senza sensori nuovi
Disponibilità, prestazioni e qualità calcolate dai dati che PLC e controlli già producono, per dare al plant manager un OEE affidabile ogni giorno.
Leggi →Caso d’usoAutomatizzare l'inserimento degli ordini da email e PDF
Lettura automatica degli ordini ricevuti via email e PDF e inserimento nel gestionale, con verifica dell'ufficio ordini.
Leggi →Caso d’usoLeggere i dati delle presse a iniezione per ridurre scarti e fermi
Tempi ciclo, parametri, allarmi e scarti dalle presse a iniezione tramite interfacce standard come EUROMAP 77, per capire dove si perdono pezzi e ore.
Leggi →Caso d’usoPreventivare i pezzi stampati partendo dal disegno
Come velocizzare le risposte alle RFQ nello stampaggio plastica con stime di partenza basate sui pezzi simili già prodotti.
Leggi →Domande frequenti
Serve installare sensori nuovi?
Non sempre. Spesso i dati delle presse o del gestionale bastano per partire. Se servono sensori o telecamere, lo indichiamo nella diagnosi con costo e ritorno atteso.
Quanto tempo serve per un primo risultato?
Dipende dal processo. Il workshop iniziale serve proprio a definire un primo intervento misurabile in poche settimane, non un progetto infinito.
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