Caso d’uso · Operations Engineering · Smart factory

Leggere i dati delle presse a iniezione per ridurre scarti e fermi

Tempi ciclo, parametri, allarmi e scarti dalle presse a iniezione tramite interfacce standard come EUROMAP 77, per capire dove si perdono pezzi e ore.

Plastica e stampaggio

Il problema

Le presse moderne registrano tempi ciclo, parametri di processo, allarmi e pezzi buoni o scartati. Quasi sempre questi dati restano sul pannello della macchina: il responsabile di produzione vede il problema solo quando lo scarto è già fatto.

Nello stampaggio pochi secondi di ciclo in più su una pressa che lavora tre turni pesano sul margine dell’intero articolo. Avere il confronto tra ciclo reale e standard ogni giorno permette di intervenire subito, non a consuntivo.

Se le presse sono vecchie e senza interfaccia, il caso cambia: si valuta prima se conviene partire solo dalle presse più recenti, che spesso sono anche quelle su cui lavorano gli articoli a più alto valore.

È uno dei lavori della Operations Engineering. Per capire da quale processo conviene partire nella vostra azienda c’è il check-up dei processi.

Come lavoriamo
  1. 01

    Verifichiamo quali presse dispongono di un'interfaccia dati standard (per esempio EUROMAP 77 su OPC UA) o di un'esportazione dal controllo

  2. 02

    Raccogliamo in sola lettura cicli, parametri principali, allarmi e conteggio pezzi

  3. 03

    Il sistema confronta il ciclo reale con quello standard per stampo e articolo e segnala derive e fermi ricorrenti

  4. 04

    L'AI incrocia scarti, parametri e cambi stampo e propone le cause più probabili, che il tecnico di processo verifica

  5. 05

    Misuriamo scarti, fermi e tempo ciclo prima e dopo

Scenario di riferimento costruito sull’esperienza di settore: non descrive un cliente specifico. Tempi e risultati si stimano dopo la diagnosi.